森锐超薄抗滑沥青磨耗层设计方法与设计指标：设计方法与设计指标：采用马歇尔设计方法，击实次数为 50 次/面。

4 旧路面处理

4.1 对局部车辙严重路段（车辙深度大于 10mm）铣刨后用细粒式沥青混凝土修补。

4.2 坑洞四周切割后，用细粒式沥青混凝土修补。

4.3 局部路拱不合格路段采用细粒式沥青混凝土调拱。

4.4 裂缝处铣刨至基层，洒布乳化沥青后铺设玻纤格栅，用粗粒式沥青混凝土修补。

4 粘层油施工

4.1 用于旧道路加铺的超薄沥青磨耗层施工前必须洒布粘层油。3

4.2 粘层油可采用乳化沥青、改性乳化沥青等。对于十字路口等路段宜采用改性乳化沥青。如有条件可采用热喷沥青、同步碎石封层等技术。

4.3 乳化沥青可采用 PC-3 型号，改性乳化沥青可采用 PCR 型。

4.4 旧道面处治后，清扫路面杂物，并用吹风机吹除路面灰尘。然后洒布乳化沥青，洒布量控制在 0.3～0.5kg/m2。

5 超薄沥青混合料生产工艺

5.1 超薄沥青混合料拌和楼应使用 3 个热料仓，生产前应检查筛网是否破损，必要时更换筛网。一般热料仓筛网尺寸可设置为 3mm、6mm 和 12mm。

5.2 石料加热温度 180～190℃，SBS 改性沥青加热温度 165～175℃，SMA 出料温度 175～185℃，废弃温度 205℃。

5.3 絮状木质素纤维宜用专用设备自动投放。聚酯纤维采用人工方式投放。应保证在粗集料放料的同时，立即投放纤维，避免漏放、晚放。

5.4 干拌时间不少于 15～20s，湿拌时间不少于 30～35s。

5.5 混合料生产前应进行生产配合比试验，确定集料配比和用油量。在生产过程中不得随意更改。必要时根据检测结果进行调整，并说明原因、做好记录。

6 超薄沥青混合料摊铺与压实

6.1 超薄沥青混合料摊铺时气温不宜低于 15℃，10℃以下、雨天、大风天气严禁施工。

6.2 摊铺温度不低于 165℃，摊铺速度 2.0～2.5m/min。

6.3 摊铺后立即碾压，碾压距离 20～30m。

6.4 采用钢轮振动压路机碾压，静压一遍后开始振动碾压，一般要振动碾压 3～5 遍。

6.5 摊铺温度、压路机紧跟碾压关键因素，必须有专人指挥。

7 施工质量检测

7.1 渗水系数、构造深度、摆值、平整度、厚度是超薄磨耗层的核心检测指标，具体要求见附表 7.1。

7.2 其他质量检测内容、方法与频率参照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40－2004）。